- Conocimiento de conversiones      entre sistema métrico e inglés. 

- Manejo de precisión del calibrador pie de rey,  MICROMETROS PARA

- MANEJADO CON PRESICIÓN CALIBRADOR DE ALTURAS

- APLICAR AJUSTES Y TOLERANCIAS

- MANEJO DE BLOKS MASTER, GAPES DE FORMA

1. - CONOCIMIENTO DE CONVERSIONES ENTRE SISTEMAS, METRICO E INGLES

- ADQUIRIR LA HABILIDAD PARA EL MANEJO DE CALIBRADOR PIE DE REY

- ADQUIRIR LA HABILIDAD PARA EL MANEJO DEL MICRÓMETRO DE EXTERIORES

- ADQUIRIR LA HABILIDAD PARA EL MANEJO DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL

2. - ADQUIRIR HABILIDAD EN EL MANEJO DE LAS TECNICAS DEL DIBUJO A MANO

- ALZADO, TRAZADO DE LINEAS RECTAS, AUXILIARES, CIRCULOS Y ARCOS

- DIBUJO ISOMETRÍCO

- DEFINICIÓN DE AJUSTE Y TOLERANCIA

3.- CONOCIMIENTO DE TIPOS DE BROCAS Y BURILES

- ADQUIRIR LA HABILIDAD EN EL AFILADO DE BROCAS Y BURILES

- APLICACIÓN DE LAS FORMAS DE LOS AFILADOS DE BROCAS Y BURILES

- Identificar metales

- Medidas de seguridad e higiene

- PROCESOS DE TERRAJADO, MACHUELADO, CORTAR SEGUETA, LIMADO DE METALES

- PROCESO DE TALADRADO

- PROCESO DE AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE (BROCAS, BUERILES, ETC.)

Acondicionar torno, seguridad en torno, especificaciones de maquinado, secuencia de maquinado, manejo de instrumentos de medición, seleccionar forma de sujeción, montar y desmontar material en torno, maquinar piezas en torno, verificar torneado.

- CENTRAR LA PIEZAS

- CAREADO Y BARRENADO

- CONICIDADES Y MULETEADO

- ROSCA ESTANDAR Y MILIMETRICAS

- ROSCAS ESPECIALES (ACME DE 1 Y 2 ENTRADAS)

- SE UTILIZA UNA HERRAMIENTA DE CORTE LLAMADA FRESA O PORTEADOR PARA REALIZAR DIFERENTES OPERACIONES COMO SUPERFICIES
PLANAS, ANGULARES, RANURAS, CUÑEROS, DE TODOS DE ENGRANES, ETC.

- ESTO EN MAQUINAS – HERRAMIENTA LLAMADA FRESADORA

Reconocer la maquinaria del taller de matricaria, identificar la clasificación de matrices y sus aplicaciones, operar la maquinaria del taller de matricería, describir la clasificación de las matrices y sus aplicaciones.

Equipo y reglas de seguridad, tipos de rectificado plano, sujeción de las piezas, velocidad periférica, procedimiento de rectificado, lectura del micrómetro, discos abrasivos, generalidades del cepilla de interiores y superficies angulares, especificar el cepillado de interiores y superficies angulares, preparar el cepillado de interior y superficies angulares, proceso de cepillado de interior y superficies angulares, verificar cepillado de interior y superficies angulares.

1- CODIGO Y COMANDOS PARA PROGRAMAR UNA MAQUINA

- COORDENADAS CARTESIANAS X, Y, Z

- INTERPRETACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS

- SIMULACIÓN DEL MAQUINADO EN UN SOFTWARE

- MAQUINADO DE PIEZAS

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2. (TORNO)

- CODIGO Y COMANDOS PARA PROGRAMAR UN TORNO CNC

- COORDENADAS CARTESIANAS X, Z

- INTERPRETACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS

- SIMULACIÓN DEL MAQUINADO EN UN SOFTWARE

- MAQUINADO DE PIEZAS